MES系统的结构与主要功能

一、制造过程管理

1丶订单管理：应用在线的实时性检查，采集订单相关信息，应用丰厚的图表功用订单的处置和监测。

2丶设备管理：可自动或手动的采集设备数据，记载运用时间和评价以及维护记载。

3丶物料管理：实时采集订单任务耗费物料丶库存周转，引导物料缓冲区和在制品库存量的合理搭配，保证物料的及时供应和避免过剩。

4丶跟踪和追溯：跟踪制造过程中的一切资料去向，使制造过程透明化。

5丶能源管理：采集才有类型的能源耗费，剖析能源耗费的去向和合理性。

6丶设备群控：可以从系统编辑和管理各种设备的起停以及数控数据。

7丶过程数据采集：应用各种上位机采集加工机器的各种参数，来严厉控制制造过程，保证缺陷产品的及时处置以及统计不同制造和设备的运转状况。

二、质量管理

1丶制造检验：采取不同的检验方式来完成产品的进一步把控。

2丶工具管理：管理在质量保证过程中运用的检验工具，支持校准和自动采集丈量。

3丶投诉管理：树立完善的投诉流程，管理被投诉的各类型零件丶批次等。

4丶进货管理：检验原资料丶零件和部件进货，自动生成文档。

三、人力管理

1丶人员工作管理：记载各类型工作人员的缺勤和休假，保证岗位的不时性，并且依据工资类型制定不同的月度时间账目，并对接薪资系统，肯定绩效工资。

2丶门禁等签到设备管理：采集和监控人员的打卡记载，制定各级别工作人员的访问权限，记载访问日志。

3丶人员配置方案：制定人员的资质模型和基于负荷丶制造才能的人员配置方案，保证制造中人员的不时性。

上面三个局部为一个MES的主要功用，但是实践中，常常很多工厂把ERP丶仓储系统等集成到了MES系统中，想完成一套系统管理一个工厂的目的。所以很多时分MES系统成了一个大染缸，什么东西都往里面扔，也就招致了系统的复杂性和程序的迟缓性，这与MES的初衷是相违犯的。一个成熟的MES系统不可能既能处置ERP那种庞大的功用，又能够疾速的完成底层的自动控制。所以很多时分MES做成了四不像，以至开发成了条码系统，把底层的控制放在上位机上，而MES系统变为了条码的制造系统，在加点统计图表和查询表格就宣布完成了。而结果常常适得其反，达不到开发MES的初衷。要做好一个MES，必需熟习理解工厂的各个流程，分离合理的IT技术架构，笼统出尽可能多的场景和模型，减少程序的冗余性，任重而道远!