精密冲压过程监控系统

冲压领域：

        —冲压、冲孔、薄板成型

        —典型应用：车身、垫片、电气触头

在冲压生产过程中，经常会发生如下情况：

        1.冲孔冲头因为磨损或者拉力而拉断；

        2.因为模板线切割精度的原因导致上下模的冲头和入块间隙发生偏差，从而在生产过程中导致产品毛刺过大甚至冲头和入块都崩裂；

        3.在有入块或者冲头崩裂的情况下，操作者反应时间慢，停机不够及时可能使模具模板造成损伤。

        精密冲压过程监测系统可以通过声音传感器以及压力传感器对上下模在生产全过程做全面的监控，模具零件任何不正常的声波以及压力的形态都会被传感器接收经过放大器放大传送给控制单元，控制单元会发出指令立即停机。避免模具以及冲床设备造成进一步损伤，从而节约了模具维修费用以及时间。延长模具使用寿命。

        冲压过程中可能出现的问题：

        冲压过程中因为铜，铝等相对硬度较小的材料容易产生碎屑，这些碎屑会残留在料带和模板之间，从而造成很多产品的表面有压痕，成为不良品。这样即浪费了原材料又大大延长订单的完成时间。

        精密冲压过程监测系统通过超声波传感器的作用，即使很小的碎屑残留在料带和脱料板之间也可以被强大的传感器所检测到。另外系统的包络曲线展现了可靠的价值，产品的表面质量会被逐一检测。不合格的产品将被系统自动筛选出来，保证产品质量是100%的合格品。

大大降低修模时间，创造更多利润

        冲压过程中可能出现的问题：

        一般冲压生产中，每套模具每天平均有2-3个小时是处于模具调试和维修状态。任何原因造成的停机，模具维修人员确定原因需要30分钟甚至更多。  

        精密冲压过程监测系统通过强大的生产数据存储功能以及分析功能，维修人员可以轻松的通过系统的显示屏查看停机原因并迅速做出维修方案。这样平均每套模具每天将增加2个小时左右的生产时间，创造更多的利润。

优化使用，提高设备利用率

        当交货日期临近却还没有完成订单时，需要大量的操作者加班赶量，这样即容易产生不良品又需要花费太多的加班费用。

        精密冲压过程监测系统提供安全上的需求，能使工厂在休息时间继续运转，甚至于在无人值班的生产线上，把设备的利用率提升到100%以上，还可以应用弹性工时做人力安排。

冲压在线监控优势