汽车零部件行业数字工厂解决方案

汽车机械零部件制造行业的痛点

汽车零部件（机械部件）生产制造简单来说就是复杂的制造工艺与粗放管理之间的矛盾，他有五大痛点：

1. 质量不稳定：缺陷类型多、追溯难

• 机械部件工艺流程长（铸造/锻造 → 机加 → 热处理 → 表面处理 → 装配），每道工序都可能引入缺陷（如尺寸偏差、热变形、疲劳裂纹、装配误差等）。
• 质量缺陷往往事后才被发现，缺乏过程监控与实时预警，导致不良率高、返工返修频繁，影响交付与品牌信誉。
• 追溯体系薄弱，一旦主机厂反馈问题，难以快速定位责任工序、批次或供应商，增加召回与赔偿风险。

2. 加工精度难以保障：工艺复杂、误差来源多

• 多轴加工、薄壁结构、自由曲面等复杂几何特征对设备、刀具、夹具、温控提出极高要求。
• 热变形、受力变形、刀具磨损等因素易导致尺寸漂移，尤其在长时间批量加工中，一致性难以保证。
• 工艺参数依赖经验设定，缺乏实时反馈与自适应控制，难以实现“加工-检测-补偿”闭环。

3. 设备管理复杂：多品牌、多型号、维护难

• 一条产线可能同时存在德、日、韩、国产设备，协议封闭、数据孤岛严重，难以统一采集与监控。
• 设备点检、保养、维修依赖纸质记录或口头传达，信息滞后、易遗漏，故障响应慢、停机时间长。
• 备件库存与维护计划缺乏数据支撑，导致“过修”或“失修”并存，影响产线稳定性。

4. 生产效率低：换型慢、节拍不稳、计划执行力差

• 多品种小批量趋势下，换模、调机、首件确认耗时大，频繁换型导致有效加工时间被压缩。
• 生产计划与物料供应、刀具寿命、设备状态未打通，常出现“人等机、机待料”现象，计划达成率低。
• 缺乏实时产线可视化，瓶颈工序识别困难，调度靠经验，难以实现“节拍平衡”与“柔性拉动”。

5. 成本控制难：浪费点多、数据黑箱

• 原材料价格波动大（如钢材、铝锭），刀具、夹具、能耗、人工等隐性成本缺乏精细化统计。
• 过程报废、返工、停机、加班等异常成本无法实时归集到订单或工序，成本核算滞后，利润被“吃掉”却不知在哪。
• 人员技能差异大，操作不规范导致废品或设备损坏，但缺乏数据记录与责任追踪。

汽车关键零部件行业MES系统需求

  汽车行业MES系统，主要是制造执行系统在汽车生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处 理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。根据汽车加工行业特点，汽车关键零部件mes系统重点需求集中在如下六方面：

• 供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率

• 细到单品的全生命周期全程质量追溯

• 多种工艺生产，需合理安排工艺路线

• 掌握车间实时动态，及时做出调整

• 提高订单任务可控性

汽车关键零部件行业MES解决方案

• 订单排程

  针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是中创MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。

• 生产跟踪

  通过中创MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上的条形码或编号，则是它们身份的象征。

• 工艺管理

  工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，中创MES系统在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。

• 物料管理

  物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件中创MES系统的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

• 质量管理

  实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过中创MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。中创MES系统的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。

• 设备管理

  中创MES系统的设备管理是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。因此，维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。中创MES系统的设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。中创MES系统的设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高奇企业的竞争力。

  中创MES系统能协助汽车关键组件制造设贯彻精益“一个流”的管理思想，包括了：严格执行供应商标准包装管理; 严格的IQC入库、退货管理; 精确的进行物流中心库料品+仓位、以及FIFO管理; 采用精益生产的看板式拉动入、出库作业。 标准货架、标准容器管理。

  此外，中创MES系统提供关于总成-零部件批号的正反向追溯、生产事件、设备绩效及停机时间、KPI 计算的实时数据，对于进行正确决策是十分关键的。而创建一系列能真实反映生产状况的看板或报表，实现不间断的采集、存储和提交生产数据。所有这些有价值的数据将用于产品族系跟踪、生产运作、资源利用。

  总之，在现代汽车制造业发展趋势下，汽车行业MES系统解决方案在企业大规模精益生产的物质信息基础上，既满足敏捷生产制造管理需求，又可实现精益性，减少生产环节过程的浪费。